建筑模板生产线由双螺杆塑料挤出机、自动真空上料机、由大板模具结构出料进行四节定型模定型、加热校平装置、排辊托冷装置、裁边装置、牵引机、自动切割机、排辊输送机等组成。机组结构紧凑,性能优越。螺杆、螺筒经优化设计,并采用高性能合金钢专业加工,使整机具有塑化均匀,挤出量稳定,产量高,寿命长等优点。主机螺筒采用铸铝加热器加温,风冷却,精密电控仪表控制温度。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能使板材定型优良。切割部分采用定长切割装置，保证板材长度精确.塑料已被用来大量代替传统材料，用量越来越大,因此废旧塑料的回收利用已成为人类不得不考虑的问题板材挤出设备有异向平行双螺杆挤出机，板材模具，真空定型和十轮牵引等辅机部分组成，应用前景十分广阔，广泛应用建筑材料。
PVC建筑模板生产线的特点： 1、环保性。无论是木材资源还是钢材资源，都是不可再生资源，国家对它们的控制将会越来越严格，具体体现为价格的持续上涨。木塑建筑模板使用的原料是废旧塑料和废弃的木质材料，是废弃物的再生利用，不含甲醛等对人体有害的化学物质，在不久的将来定会受到国家的推广和市场的青睐。 2、回收性。传统的建筑模板在使用损毁后即成为了固体废弃物，加重环境污染。而木塑建筑模板可以回收再加工，即对已经使用损坏的木塑建筑模板可以进行破碎后再次放到加工机械里重造，形成全新的产品。 3、循环使用次数长。木模板的循环使用次数在3至4次，木塑模板的循环使用次数在25至28次。 4、强度大。木塑建筑模板的强度是木模板的8－10倍，可以从3至4米的高度摔下而不损 坏、不变形。且不吸水、不分层、易脱模。 5、其他特点：如同木板一样可锯可钉可钻，便于建筑工人的安装、整合、叠放；阻燃，防 腐，防蛀，可适应温差范围大，消除了不必要的损失和潜在的危险性。
塑料模板是推广应用的新型模板，以塑代木，以塑代钢，满足清水混凝土施工要求，利用普通工具或支撑体系， 操作简便，质量可靠，造价低、朴实、大方。根据施工要求将塑料模板，附属件和支持系统组装成立柱，横梁、剪力墙、楼板等模板结构、工混凝土浇筑使用。 一、 在 前应进行中心线做好测量工作，使平面保持平度 二、 塑料模板与支设应按模板设计拼装，保证模板整体稳定应参考下列规定： 1. 支柱和斜撑下的支撑应平稳垫实，支撑件应着力钢管，必须扭紧。 2. 模板应支撑牢固，防止变形。 3. 楼板模板支撑时，应先完成一个结构的水平支撑及斜撑安装，保证支撑系统的稳定。 4. 大梁墙和立柱模板地面找平，下端应与事先做好的定位基准靠近垫平，在剪刀墙立柱上安装模板时，模板应有可靠的支撑点，应平整度进行校对。 5. 组装剪刀墙模板就位后，下端应垫平，仅靠定位基准，两侧模板均应用斜撑和固定垂直度，然后加设对拉螺栓，对拉归距根据墙体厚度来计算。 三、塑料模板安装时应符合下列要求 1. 采用平面模板组装楼板时只需将模板摆放在搭好的钢管棚上即可，模板块与缝隙在铺好后用透明胶带粘上即可。 2. 曲面结构或不规则形状可根据模板的模数进行配置。 3. 剪刀墙模板，对拉螺栓孔应平直对螺栓下的斜柱硬顶，铝孔应用电钻。 4. 对现浇顶、梁、板混凝土，跨度不小于4米时，模板应设计要求起拱。 四、工艺要求 1. 立柱模板可按梁高到地面尺寸为准进行下料，立柱高度在4米和4米以上时对四面支撑，超过6米时不宜单根柱支撑，几根立柱同时支撑连成构架。 2. 横梁模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪力支撑等均应按设计要求布置。 3. 楼板模板采用立柱做支架时，从边跨一侧开始逐排安排，同时安装大龙骨。立柱和龙骨的间距，根据模板设计规定。一般情况下大龙骨间距为600mm至1000mm，小龙骨间距为400mm至600mm，调平后即可铺塑料模板，在模板铺设完后，立柱之间应加沿水平拉杆，立柱高度一般离地200mm至300mm处设一道往上纵横方向每隔1.6米左右设一道。 4. 模板组拼时，每个节间从四周先用阻角模板与墙、横梁板连接，然后向中铺设，相邻模板不需要扣件连接，拼到最后有缝隙时（少于5cm时用封条来填补）。 五、塑料模板应注意事项 1. 春秋冬加固间距为450mm,夏季为300350mm。 2. 使用后应及时清理模板表面杂质。 3. 堆放要有序，不要架空堆放，以免造成高温变形。 木塑建筑模板生产设备本厂近年来投入大量资金和人力，经过长期的研究和实验，在木塑建筑模板生产设备和生产技术上终于有了突破，成功制造出了该种生产设备并成功投产，生产出了合格的木塑建筑模板。佳浩塑机所生产的PVC建筑模板生产线可以利用农作物秸秆、石粉、旧废塑料等材料经特殊工艺生产出各种规格的新型建筑模板并投入生产。生产出来的模板具有防火、防水、环