选重晶石的设备，萤石与重晶石洗选分离设备对粗，中粒度的重晶石-萤石矿进行分选，将原矿破碎到重晶石与萤石大部分单体解离的状态，进入AM30跳汰机进行重力分选，重产物为重晶石，轻产物为萤石，一次同时分选出重晶石和萤石，分选工艺简单，设备价格低廉，同时对环境无任何危害，分选效果明显，适用于多种不同类型的重晶石-萤石矿分选，效果均能达到令人满意的程度。
重晶石和萤石的分离设备有哪些？用什么设备可以让重晶石和萤石分离？重晶石与萤石易共生，选重晶石的设备，萤石与重晶石洗选分离设备分离重晶石与萤石的方法主要有重选法和浮选法两种，浮选法工艺复杂，设备昂贵，对环境造成一定的危害；而重选法工艺简单，设备价格低廉，对环境无任何危害，目前已得到广泛的推广。矿物的分离主要根据矿物间性质的不同进行分选，如可浮性，比重差，导电性，导磁率等等，该重晶石与萤石的分离方法主要根据萤石与重晶石比重的差异进行分选。重晶石比重4.2-4.6，而萤石比重为3.0-3.3，在重力选分领域中，属于易分选矿物，因此在理论上采用重选法可以得到较好的重晶石萤石分选效果。
重晶石的主要成分是硫酸钡，在工业领域有着极为重要的作用。但大部分的重晶石原矿都不能直接用于工业生产，需要进行选矿提纯后才能使用。那么选别重晶石矿需要用到什么设备呢？
1、洗矿设备
重晶石矿有多种类型，比如火山岩型、沉积岩型等。根据原矿的含泥量多少，考虑是否采用洗矿设备。如含泥量较大的重晶石矿通常需要经过洗矿处理，将粘土质的泥土洗去，以便下一步的选矿提纯。重晶石的洗矿设备主要是螺旋洗矿机、圆筒洗矿机等。对于细粒重晶石矿可以采用螺旋洗矿机，对于粗细粒不均、泥质粘性较大较难洗的重晶石矿则需要采用圆筒洗矿机。
2、筛分设备
洗矿后的重晶石还需要经过筛分处理才能进入重选流程选矿提纯。对于螺旋洗矿机洗矿后的细粒重晶石矿无需再进入筛分流程，可直接进入重选流程。而圆筒洗矿机由于入选粒度较大，大块重晶石矿也参杂其中，因此需要对洗矿产品进行筛分处理。一般经过圆筒洗矿机洗矿后，8mm以下的细粒矿在洗矿过程中已排出机外进入重选流程，而大于8mm的粗粒矿需要进入振动筛筛分处理，一般分为8-25mm、25-50mm、+50mm三个粒级。筛分设备大多采用简单实用的圆振动筛。
3、重选设备
重晶石经过洗矿，筛分后还需要进行重选提纯，重选法在重晶石选矿领域的应用十分普遍。跳汰机可有效处理0-50mm粒级的重晶石矿，大于50mm的粗粒重晶石矿需要经过破碎后再进入重选流程选矿提纯。重晶石常用的选矿提纯设备多为跳汰机，AM30、2LTC6109/8T、2LTC912/4A这三种类型的跳汰机常被用于重晶石的选矿提纯。
重晶石原矿多为块状，工业生产提纯的步为破碎，将大块重晶石矿破碎为小块，再进行筛分分级为30～50，8～30，0～8和+50mm四个级别，大于50mm的块矿返回破碎机破碎，30～50mm粒级进入手选流程，8～30mm粒级进入AM30跳汰机进行粗粒跳汰分选，0～8mm粒级进入梯形跳汰机进行中，细粒跳汰分选。经分选后精矿尾矿均经脱水筛脱水，水重新范围水循环流程，尾矿进入尾矿场，精矿分级堆放。
重晶石性脆易碎，经简单的破碎即可获得很好的破碎效果，因此破碎流程中使用粗鄂式破碎机对原矿进行破碎，该破碎流程具有简单可靠，节省成品，破碎效率高等优点。筛分流程采用圆振动筛对破碎后矿石进行筛分分级，圆振动筛结构简单，操作简便，使用维护成本低，很适合用于重晶石矿的筛分分级作业。
手选流程采用简单的速度可调试皮带手选机即可，人工分选出粗粒重晶石块矿。
跳汰流程采用AM30跳汰机和2LTC～6109/8T跳汰机对0～30mm粒级重晶石矿进行高效分选，精矿分级排出，获得多种不同粒级重晶石精矿。
脱水流程采用直线脱水筛，对精矿和尾矿分别进行脱水作业，使精矿和尾矿中的水分降至，保证水损耗量最小。
4、脱水设备
重晶石经过跳汰机选矿提纯后，往往伴随着大量的水排出跳汰机外，需要经过脱水处理才能运输和储存。因此重晶石跳汰选矿后需要添置脱水设备，常用的脱水设备为脱水筛。
5、破碎设备
大块的重晶石需要破碎成小块，然后才能进入选别流程，一般采用鄂式破碎机进行破碎。因为重晶石性脆易碎，采用反击式破碎机或锤式破碎机易产生粉状矿难以重选回收，因此在重选流程前一般采用鄂式破碎机进行破碎。
6、粉磨设备
根据不同的用途，作为配重的重晶石多为粗粒或块状，而化工用重晶石多为粉状，因此根据实际情况还需要配置粉磨设备。粉磨设备的选择主要有两种：一种是球磨机设备，另一种是雷蒙磨设备。
7、烘干设备
重晶石矿进行干式粉磨前常常需要进行烘干，仅仅脱水是远远不够的。烘干重晶石矿通常采用转筒式烘干机。