怎样拆卸机械设备
拆前检查
拆前检查主要是通过检查机械设备静态与动态下的状况，弄清设备的精度丧失程度和机能损坏程度。
（1）机械设备的精度状态主要是指设备运动部件主要几何精度的精确程度。对于金属切削机床来说，它反映了设备的加工性能。对于机械作业性质的设备主要反映了机件的磨损程度。
（2）机械设备的机能状态，是指设备能完成各种功能动作的状态。它主要包括五项内容：
1）传动系统是否运转正常，变速齐全。
2）操作系统动作是否灵敏可靠。
3）润滑系统是否装置齐全、管道完整、油路畅通。
4）电气系统是否运行可靠、性能灵敏。
5）滑动部位是否运转正常、各滑动部位有无严重的拉、研、碰伤及裂纹损坏。
在检查中，应确定机械设备的每项机能是受到严重损坏；还是受到一般损坏；是否具有主要机能；还是设备机能能满足生产工艺要求；或者设备机能完全、可靠、能达到出厂水平。必须将具体存在的问题及潜在的问题都进行整理登记。
诊断运转
诊断运转主要是通过空载运转和负载运转，诊断机械设备在使用中存在的重点问题。在诊断中应该结合操作者提拱的情况反映、日常操作记录、检修零件更换表、事故分析和日常维修档案重点进行故障诊断。
1.空载运转诊断
主要是由人的感官通过听、视、嗅、触诊断设备故障。其主要内容如下所述：
(1)对设备齿轮箱中，传动齿轮的异常噪音进行诊断。
(2)诊断轴承旋转部位或滑动部件间发热的原因。
(3)判断设备产生振动的主要原因。
(4)查找润滑、液压系统的漏油情况。
(5)对机械构件产生运动障碍的原因进行判断。
2．负载运转诊断
（1）通过加工工件判断机床的有关零件，如导轨、轴承等件的磨损情况，以及装配不当引起的精度性故障产生的原因。
3．实验性运转诊断
诊断运转中，为了从故障产生的许多可能的估计中，准确判断故障产生的位置及主要原因，采用实验方法进行诊断具有简单易行的待点。工作实际中，常用的实验诊断方法有如下几种。
1隔离法;2替换法;3对比法;4试探法;5测量法;6综合法.
制定修改方案
（1）根据故障诊断、故障分析及零部件的磨损情况，确定设备需要拆卸的部位及修理范围，确定设备需要更换的主要零部件，尤其铸件、外协件及外购件。
（2）制定需要进行修理的主要零件修理工艺。
（3）制定零部件的装配与调整工艺方案及要求。
（4）根据设备的现状与修理条件，确定设备修复的质量标准。