本系统由烟气CEMS、烟尘CEMS和气体子参数测量系统组成，通过热管完全抽取采样、采用非分散红外吸收法或紫外差分法测量烟气中污染物的浓度，包括SO2 、NOX 、CO 、CO2 等多种烟气成分。使用皮托管、压力传感器、温度传感器、湿度传感器、氧化锆氧量分析仪等来测量烟气参数，用工控机、PLC及本公司独立开发的软件系统来处理数据、进行实时监控，生成图表、报表、控制系统操作。
主要检测仪器均为进口设备，技术指标高，性能可靠。可有于各类火电厂、热电厂及燃煤锅炉。采用自主研发的除水工艺，适合各种脱硫除尘工艺，不受水分影响。
1、系统组成：
2、加热取样系统
预处理系统
气体分析仪(测量S为、NO、O2、CO、CO2)
尘浓度测量仪
湿度、温度、压力测量仪
数据处理系统
TR—9300烟气排放连续监测系统适用于各种锅炉连续废气排放量的监测，采用直接抽取法，可以连续在线监测颗粒物的浓度、二氧化硫(SO2)浓度、氮氧化合物(NOX)浓度、氧气(O2)含量、烟气温度、烟气压力、烟气流速，还可以增加一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、氯化氢(HCL)、氟化氢(HF)、氨气(NH3)、碳氢化合物(CHX)、湿度等参数的测量。其控制计算机可以将所测到的数据进行处理和存贮；可通过网络与上级环保部门的计算机连接，环保部门可以方便、快捷地调用监测数据。企业内部可以通过局域网，根据访问权限对数据库进行操作，如读取数据、修改状态参数，甚至对系统进行直接操作。由于采用直接抽取法测量烟气中的污染物浓度，系统可以用标准气对分析仪进行在线标定，保证监测数据的准确性。气体分析采用的是非分散红外吸收法；含氧量的监测采用寿命可达十年的顺磁氧分析仪器。
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此选型时应有针对性地从源头进行质量控制。
2.1监测参数应实用、全面
标准的监测参数主要有8个，包括3个污染物参数（SO2、NOx、烟尘），3个湿流量参数（流速、温度、压力），2个换算参数（换算干基的湿度、折算浓度的氧量）。
CEMS系统至少应包括上述8个参数，但是在实际中，设备厂家为了降低成本，在实际投标中少一个或几个参数的情况时有发生，例如没有湿度测量装置而规定一个数值，甚至部分系统没有氧量测量装置而人为地输入一个值，这都不能真实反映烟气中实际污染物的浓度值。而有的系统又多增加设备以测量参数，如目前流量计大多都有测量烟气温度参数的功能，而在CEMS系统中又额外增加热电偶来测量温度，增加了设备投资。
2.2联锁保护及报警系统应完善
有的设备厂家为了能中标，在标书中将各种联锁保护功能加入很多，报警功能也很多，但在实施中根本未实现，或有些报警系统根本不需要。例如：当采样管线堵塞时样气流量降低造成采样泵负荷加大，系统在无低流量报警或有低流量报警而无停泵联锁时，泵长期在低流量下运行而损坏。
2.3仪表量程及校准用标准气应根据实际情况选用
某些烟气分析仪表未结合实际选定量程。在已经安装CEMS系统的电厂，出现某些烟气分析仪表因SO2量程选择偏低而无法正常监测污染物浓度的问题，或某些分析仪表量程选择偏高，如对于某些CFB锅炉烟气中NOx浓度较低，一般为100 mg/m3（标准状态下）左右，而分析仪表选择的量程又偏大而造成监测精度不高。
对于校准用的标准气浓度，一般应选满量程的70%～100%，而部分电厂标准气浓度选择过低或过高。如选择过低则降低了系统值的准确性，过高时又根本无法用此标气进行标定。
2.4系统监视画面及组态
由于CEMS标准中并未对上位机中的监视画面做出具体、详细的规定，所以各个设备厂家设计的CEMS的画面水平差异很大。数据处理系统采用高级语言编程或采用组态软件，两种方式各有优劣：采用高级语言编程方式报表功能较强，但当系统配置变化时软件修改不方便;采用组态软件对配置变化后重新组态及修改非常方便,但对于相关标准要求的报表功能相当弱化。故应根据实际情况选择合适的方式。