氨逃逸监测技术介绍 （一）多道工序的复杂性，是否能保证此方法的稳定性。 b)整个工序无参考物进行准确性对比，检测数据不可考证。
（3）代技术淘汰原因：
a)氨去除器不能保证完全除去氨气，2路中的1路经325 ℃的转化炉把NO2还原成NO，不能保证完全性，同时NO发出的红外光检测存在偏差。
c)第二代技术：原位式激光分析法
（1）原理：利用激光的单色性以及对特定气体的吸收特性进行分析。一般设计成探头型的结构，直接安装在烟道上。一般发射接收（R/S）单元安装在烟道一侧（对角安装原位式）或两侧，激光通过发射端窗口进入烟道，被接收端反射或接收后，进入分析仪。发射光通过烟气时对NH3的吸收信息保留在光信号中，即形成吸收光谱，通过对吸收光谱的分析终得到NH3的浓度信号。
（2）现场专工反馈问题与淘汰原因：
a)当现场粉尘含量≥50ppm，因激光功率低下，透射率不足，无读数。采用对角安装方式，取样在烟道内紊流层，无代表性。
c)测量光程短，仪表测量下限与精度不足，数据忽高忽低。
e)对穿式原位安装中的发射端与接收端出现偏移时，现场工作人员不具备拆卸校对水平能力，数据持续忽高忽低状态。
（三）原理：利用激光的单色性以及对特定气体的吸收特性进行分析。通过采样预处理装置，过滤掉大量粉尘颗粒，经过保温传输装置将样气传送到烟气分析单元，其中烟气分析单元前设置二次过滤与标气验证阀，便于验证数据准确性。样气室内高温环境，并对气体进行压力补偿，利用激光法测量氨气含量。
（2）采样预处理装置应用我司研发成果，保证气体流通的顺畅。
b)旁路测量不受现场震动等环境因素的影响。
d)首次采用我司研发成果，锁定测量激光束的步长，防止数据漂移。
f)远程GPRS数据分析传输功能，研发团队1小时内故障分析并远程纠正。
1.仪表无法进行定期标定和验证，测量准确率无法保证。
b)烟道震动导致发射端与接收端不能对准，无读数或数据跳变。
d)粉尘造成发射端与接收端镜片堵塞，维护量非常大
f)可随时通入标气进行验证和标定，保证了数据的准确性。
b)高温伴热装置保证样气传输过程中的一致性。
d)采用研发成果，防止激光测量漂移现象。
f)<span style="line-height: normal; font-family:; font-size: 9px;" "="">出场完成标定，无需定期标定，现场基本无维护量，完成友好人机交互。