油脂精炼意义

1.增强油脂储藏稳定性

2.改善油脂风味

3.改善油脂色泽

为油脂深加工制品提供原料

二、毛油组成成分

毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。

悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣

水分

胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物

脂溶性杂质：游离脂肪酸(FFA)、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡

其它杂质：毒素、农药

脱 胶

油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低;在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。

脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。

我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。

油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。

影响水化脱胶的因素

水量

操作温度

混合强度与作用时间

电解质

电解质在脱胶过程中的主要作用

中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。

磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。

磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。

使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。

对于连续性炼油设备的维护，首先要弄清楚设备的基本结构和基本原理; 在维护和修理连续性炼油设备时，我们须看好它，努力工作; 如果你不了解这个场景，你应该谦卑地要求它，或者回来查看信息，直到我理解为止。

当连续性炼油设备精炼硫含量大于05％且酸值大于05mgKOH / g的原油时，其高温部分被S，H 2 S和环烷酸强烈腐蚀。 在冲刷作用下，油流匝数的腐蚀特别严重，经常导致设备过早失效。 针对这种情况，分析了高温侵蚀腐蚀的原因，并提出了保护措施：

减少高温硫和酸的腐蚀，混合高酸和低酸油，使原油酸值降至05mgKOH / g以下;减少油流的冲洗效果，在设计时要保证流路是流线型的，减少转弯，减小直径和方向，保持表面光滑，减少死角，并尽量减小涡流;焊接管道的埋弧焊自动焊接，减少焊缝数量;使用耐腐蚀材料。

交通行业的发展，加上人们生活条件的日渐提升，越来越多的私家车成为道路上的主题，但燃油总是有数的，这就需要废塑料炼油设备的帮忙，也是我们新华下大力气研发的主要目的。

1. 废塑油炼油设备采用卧式旋转结构的裂解处理器，改变了国内目前立式平底裂解处理器产量不高，容易断裂，受热不均等等，主机采用卧式360度旋转结构，转速0.4转/分.

2.废塑油炼油设备的环保设备比一般的设备完善很多，废气燃烧处理器既消除了废气污染又节约了大量的燃料，水膜式脱硫除尘器处理过后的烟尘排放可达到国家标准.

3. 公司研发的催化剂使用后，裂解时间少了很多并解决了炉体内粘壁的问题.

4. 燃料油经处理后的色度可达到浅红色或黄色.

5. 废塑油炼油设备采用全密闭式自动出渣，出渣速度特别的快，用的时间特别短，对空气不会造成污染。

虽然这款产品还有许多不尽人意的地方，但经过多次改良和对油色方面处理，已经能满足大多数车辆的需求，也成为回收再利用领域的一道风景。