开口式连接环现行的拍扁模锻工艺虽然工艺操作方便，生产效率较高，但有许多不可克服的缺点：

（1）金属纤维分布不合理，与开口式连接环受力状态不吻合。在井下作业时，刮板链承担牵引任务，在外力作用下连接环不同部位处于不同的应力状态。连接环在正常运行情况下，刮板截面承受切应力，应在该截面处拉长后塑断。但实际作业条件下（或破段负荷试验中），因连接螺栓伸展变形，螺母松动不能避免，致使两耳板张开，则开口式连接环受力状态由闭合圆环状变成近似开口圆环，使不仅受拉伸而且承受弯曲，增加了附加弯矩，成为了危险截面、通过对现行工艺生产的连接环流线分布观察分析、发现其纤维组织分布紊乱，与开口式连接环受力状态以及外形轮廓不吻合，在耳板以及其附近，纤维分布方向基本与外形轮廓一致。

（2）现行工艺锻造后毛边大，尺寸厚（4-6mm）浪费金属材料，材料利用率仅为70%。模锻后切边时留下大量切痕、切痕深。开口式连接环切痕位于连拉环内外侧，且与受力方向垂直，成为开口式连接环断裂时裂纹发源地，大大降低使用寿命。现行工艺模锻时，连接环顶部有时填充不满，造成该处承载面积减小。

刮板机连接环全纤维锻造工艺：对于受力复杂的矿用连接环应尽量使其流线分布负荷其轮廓外形，以利于提高起疲劳寿命，因此设计采用不切断纤维的滚挤—弯曲工艺，称为全纤维锻造工艺。刮板机连接环工艺流程为：下料—拔长—开式滚挤—模锻—切边—弯曲—钻孔。