全自动液压水冷实验淬火槽
全自动液压水冷实验淬火槽是根据实验室需求定向针对性研发的淬火利器，广泛应用于科研院所，大专院校等单位各种实验的机械零件、部齿轮等在工艺要求恒定温度的淬火油或淬火水溶液中进行淬火处理，全自动液压水冷实验淬火槽能更好地控制油温，设有自动下料淬火平台，工件落入油池速度快，比一般行车快2-3倍，大大缩短工件在空气中停留的时间，淬火冷却一致，淬火槽设介质搅拌装置，在有效淬火区内介质温度均匀，呈流态状，工件变形小，淬火硬度均匀，当工件下降至顶部时能自动闭合淬火油槽炉盖，解决了淬火油失火的隐患，大大提高消防的安全标准。当油池内部产生大量明火时，油池上部四周有喷淋氮气（二氧化碳）管道，可以及时开启用于熄灭明火。
本实验淬火槽为了方便运输，外形设计为长方形，直接放在地面，通过底部滑轮移动方便，踩下刹车即可定位使用。侧边有搅拌电机，形成相互对流的搅拌方式，使淬火槽内的淬火油上下温度均匀，中间有水平提升工作台，用来放置被处理的零件，通过液压站系统管路同控制柜配合使用，来控制淬火工作台的上下，当工件放在工作台开始下降时，淬火油槽门自动落下，能顺利及时地控制好明火的燃烧，油温的控制是通过加热管加热到淬火要求温度，高温油压及介质（水、风、气）冷却器交换来完成油温的下降，也可选配我们的热交换冷却器。淬火油槽的上部四周有一管路，边上布满密孔用于喷淋，另一端通淬火槽外部（可以连接氮气或二氧化碳管路）用来控制明火时使用，当如有紧急情况，（如停电、机械故障时）可以采用手动下料，淬火槽立即开启离合器装置，使工件落入槽内，任何时候不会产生工件停留在淬火工作台的情况。