国内废杂铜尚没有制定较为完善的分类标准，基本上参照国外的标准，大致把废杂铜分为三类：
1.废杂铜：纯度在95-99%以上，主要是由干净的非合金铜材料所组成，即：铜边角料，铜圈、干净铜管或管道、1#铜线和粗导线（不包括被烧焦的和易碎的细铜线），此类废料可直接送加工厂使用。
2.废杂铜：含铜在85%以上，包括干净的、氧化的、带皮的铜边角料、铜圈、整流器部件、较干净的带少量焊锡的铜管材，氧化或带皮铜线（不是被烧焦的铜线）。
3.废杂铜：除含有上述1#、2#废杂铜的成分外，还含有大量的含铜铸件，废轴承、废旧马达、各种电器设备、废旧变压器等等。3#废杂铜含铜量变化范围很大，最低含铜量达20%，最高达到70-80%。
理化性能试验方法
其中包括了残余应力、脱锌腐蚀、无氧铜含氧量、电阻系数、超声波探伤、涡流探伤、断口、晶粒度等规定方法。
产品标准
废铜回收公司介绍到其中包括粗铜、硫酸铜、铜铍中间合金、阴极铜、电工用铜线锭、铸造黄铜锭、铸造青铜锭、铜中间合金、铜精矿以及铜及合金加工材标准。
废铜回收公司介绍到实际上一切的废铜都能够再生。再生工艺很简单。首先把搜集的废铜进行分拣。 没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，能够回炉熔化后直接使用;被严峻污染的 废铜要进一步精粹处理去除杂质;关于相互稠浊的铜合金废料，则需熔化后进行成 分调整。经过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受危害，使它得到完全的更新。再生的废杂铜应按两步法处理，第一步是进行枯燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物;第二步才是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除掉。
加工铜及其合金时切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性,因此用于铜及其合金加工的切削液与普通的切削液有所不同,选择一款合适的切削液是十分必要的。
切削液的选择根据不同的加工条件和加工精度要求应选择不同的切削液。高速加工会产生大量的热量,如高速切削、钻孔等。如果产生的热量不能及时被切削液带走,就会发生粘刀现象,出现积屑瘤,严重影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命,同时热量也可使工件发生变形,影响工件的精度。因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性,也要考虑冷却性能,对于精加工宜选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油,如“联诺化工"的乳化型切削液SCC101和切削油NC600,对于半精加工和粗加工可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有良好冷却性能的切削液,如“联诺化工"的乳化型切削液SCC102和半合成切削液SCC618。