从压榨车间或浸出车间获取的花生油都称为毛花生油。毛花生油中含有一些杂质，不能直接食用。需要使用花生油精炼设备来清除毛油中的杂质，使花生油符合国家标准，可以在市场上出售。接下来东盈机械的工程师将详细介绍一下花生油精炼的过程以及用到的花生油精炼设备。
花生油精炼包括四个部分：脱胶，脱酸，脱色以及脱臭。精炼后，毛油中的杂质被清理干净，得到的花生油食用价值比较高，储存时间也比较长，符合广大消费者的需求。
脱胶是花生油精炼的第一步。我们通常在毛油中加入热水，使毛油中的胶溶性杂质凝结，然后通过沉降分离去除毛油中的胶溶性杂质。
脱酸的目的是去除毛油中的游离脂肪酸，使花生油的质量提升，从而增加花生油的价值。脱酸的方式一般有两种。一种是化学脱酸，也就是在毛油中加入碱液，使其酸碱中和，从而去除游离脂肪酸。而物理脱酸则是在高温下利用水蒸气将游离脂肪酸除去。两种脱酸方式得到的产物也不一样。化学脱酸得到皂脚，而物理脱酸得到脂肪酸，脂肪酸的价值比皂脚高一些。但是物理脱酸用到的设备比化学脱酸高一些。所以，在选择脱酸方式时需要专业的工程师根据毛油的质量以及对成品油的要求来推荐合适的脱酸方式。
脱色，顾名思义，就是将毛油中的色素去除，从而使花生油更清澈。我们通常使用白土吸附的方式脱色。在吸附过程中，也会带走毛油中的一部分杂质。
脱臭则是去除毛油中的异味。在高温条件下，在毛油中通入水蒸气从而带走异味的过程就是脱臭。脱臭后，我们就可以得到精炼花生油。
这就是花生油精炼的详细过程。而花生油精炼设备一般有三种选择，包括花生油间歇精炼设备，花生油半连续精炼设备以及花生油全连续精炼设备。间歇精炼过程是分批进行的，适用于中小型产量，如1-30吨/天。半连续精炼过程包含一部分间歇，一部分连续，适用于中等产量，如10-50吨/天。全连续精炼过程是全自动的，一般适用于30吨/天以上的产量。但是在设备选择时需要将投资成本，设备成本，对成品油的要求等因素综合考虑，这样才能选到合适的花生油精炼设备。希望所有的客户都能选到合适的精炼设备。