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中频熔炼炉冶炼中的原料配比

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中频熔炼炉是熔炼废旧金属的一种感应加热设备，它是把废旧金属加入到中频炉炉体内，加热熔化金属。但是在中频熔炼炉熔化过程中，配料是中频电炉炼钢工艺中不可缺少的组成部分。在废旧金属的熔炼中，原料配比是否合理关系到炉前工能否按照工艺要求正常地进行冶炼操作，并且能否冶炼出合格的产品。合理的原料配比能缩短中频熔炼炉的冶炼时间，提高熔炼炉的生产效率，节约原材料降低能耗。

中频熔炼炉冶炼中的原料配比要关注以下几点：一是必须正确地进行配料计算和准确地称量炉料装入量。二是炉料的大小要按比例搭配，以达到好装、快化的目的。三是各类炉料应根据钢的质量要求和冶炼方法搭配使用。四是配料成分必须符合工艺要求。

一般中频熔炼炉冶炼中的铸造件主要元素含量要求如下：

1、碳含量。炉料中含碳量应保证氧化期有足够量的碳进行碳氧反应，达到去气、去夹杂物的目的。配碳量根据熔化期碳的烧损、氧化期的脱碳量和还原期增碳量这3个因素来确定，要求炉料熔清时，钢中碳量高出成品规格下限0.3%～0.4%；但配碳量也不能过高，否则会延长氧化时间并使钢液过热。

2、硅含量。含硅量一般不大于炉料的0.8%，过高会延缓钢液的沸腾

3、锰含量。一般钢种配料时对锰可不考虑，通常熔清后锰含量小于0.3%，否则也会延缓熔池沸腾。

4、磷和硫含量原则上是越低越好。通常熔清后，磷的含量应小于0.05%。

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