1、表象：起粒
缘由：工作现场不洁，尘埃混入油漆中；油漆分配好后放太久，油漆与固化剂已发生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近
处理方法：清洗喷漆室，盖好油漆桶；油漆分配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于工作状况，断定枪口距离物面20-50CM为宜。
2、表象：垂流
缘由：稀释剂过量令油漆粘度太低，失掉粘性；出油量太大，距物面太近或喷运转太慢；每次喷油量太多太厚或重喷距离时刻太短；物面不平，特别流线体形状易垂流
处理方法：按请求配比；操控出油量，保证喷漆离进步喷枪运转速度；每次喷油不宜太厚，分两次掌握距离喷漆时刻；操控出油量，削减漆膜厚度；按使用说明配比
上挂前品检
在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。
打磨
非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；遍：400#水砂纸 第二遍；800#水砂纸或更细。
上挂将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用。
吹尘除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；
手工喷涂在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。
无气喷涂的高压射流和渗漏，会导致严重伤害事故，作业时应做到：
a.任何时候不准将喷枪嘴对着别人及自身;
b.不得用手指触摸喷嘴，或窥视枪口;
c.清扫喷枪时，要切断泵驱动源，放掉压力，并使安全装置销往喷枪，才能进行清扫;
d.喷枪停止使用时，必须把安全闩销住。
作业完毕后，必须及时将喷枪撤出舱外，并继续进行通风，直至漆膜完全固化。
喷涂作业结束后，应及时对工作场所进行清理，将剩余的涂料和溶剂及时送回仓库，不准随便乱放。
操作人员必须佩戴防护口罩，橡胶手套，眼罩等相关防护用品。
1.喷涂前工件的外表预处理。有外表除油、除锈、去污等净化处理;喷砂、机械加工、化学腐蚀和电拉毛等粗化处理;基体外表的预热处理和非喷涂外表的维护等。
2.喷涂工艺操作。喷涂工艺参数的挑选很重要。影响涂层质量的参数触及热源、喷涂材料特性、雾化的参数、操作参数、工件的温度及喷涂的环境等多方面因素。
3.工件喷涂后的处理。包含要求高精度的涂层外表机加工(手艺打磨、车床切削、磨加工等)，喷涂层的封孔处理，分散处理和重熔等。