高压井口感应加热毯
管道冻堵的原因
天然气压力每降低1MPa，温度降4℃-5℃，因油嘴节流降压吸热，管道和介质温度可以降到-40℃，加上冬季气温低等因素不可避免发冻堵，一般试采时在油嘴、管道、分离器、油罐等处冻堵，给正常生产带来很大影响。如下图现场油嘴套温度达到-39℃。
传统解决油田管道冻堵的方法和不足
1、采用水套炉，井口截流后的低温介质经管道进入30-50米外的燃气水套炉，经水套炉升温后经50米管道再返回到井口油嘴套给油嘴加热防冻，而后经过管道进入分离器。如下图，但截流后的低温天然气给水套炉供气时有时也会冻堵。
2、伴热带每米功率只有30-40W，功率过小，热效率又低，对于急剧降温的油嘴、管道、调节阀等不起作用。
感应加热毯解决油田管道冻堵的原理和优点
1、感应加热毯主机把工频电变成20kHz的高频电源，不断变换的高频磁场通过感应加热毯作用到金属体上产生涡流，使金属自身发热，由于是金属自身发热，热能可以输送到天然气冻堵处，更有利于内部升温，主机芯片自动识别加热对象的材质、厚度等参数，通过自动调整频率的方式及时将热能转移到油嘴、管道、调节阀内部冻堵处，并采用磁场定向束缚技术使得磁场集中，不对其它仪表产生影响。
2、感应加热毯的磁致伸缩作用：金属体在变化磁场的作用下，其尺寸伸长或缩短的现象称之为磁致伸缩，一般用磁致伸缩系数来表示，管道伸缩系数为百万分之一，其振动比气体通过管道的振动小很多，振幅是工频变压器的万分之一，通过磁致伸缩，给轴向流动的气体施加一个径向高频振动，能更有效的防止水合物和金属粘连。把感应毯分别安装在油嘴、调节阀和管道上，加热并利用磁致伸缩现象使金属和天然气处于相对运动状态，可防止低温水合物和金属粘连，从而防止天然气冻堵。防爆感应毯具有热效高，便携式拆装方便，通用性好，无需值守的优点。
产品分油嘴感应加热毯、管道感应加热毯、分离器感应加热毯、储罐感应加热毯，可以根据冻堵部位选择使用，其中油嘴和管道最容易冻堵。
感应加热毯技术参数
功率：5-50KW 定制功率可调 电压：220V/380V
工作频率：13KHz-25KHz 加热温度：20-150℃ 可设定
防爆标识：EX ⅡB T4 Gb 防护等级:IP65
防爆主机外形尺寸：1200×850×550 防爆主机重量：45KG
感应毯尺寸：根据现场定做 感应毯重量：5-25KG
感应加热毯和燃气水套炉经济、安全、环保指标对比
项目
水套炉
感应加热 毯
设备投资
1、因安全距离因素燃气炉要远离井口，导致占地面积大，征地困难等。
2、需建设燃气管网，配备阀门、压力表、计量器具。
3、燃气水套炉采购价格高。
4、管道定期防腐保温、各类仪表定期检测。
5、工程投资大，工程设计取费较多。
仅需一次性设备投资，改造简单，无需建设配套工艺，不占地。
安全环保
1、本身是明火火源，试采现场经常放空，不安全；废气排放易超标，增加形成雾霾的因素。
2、发生过水套炉爆炸事故，造成人员伤亡、财产损失、人员处分和企业名誉受损。
3、大风恶劣天气易造成意外熄火。
4、有消防、安监、环保等多个部门检查、监督、管理。
符合国家防爆电器标准，不受暴雨、暴雪等恶劣天气影响。
运行成本
1、燃气管网、加热炉芯管需定期防腐保温或更换。
2、配套的压力表、计量器具、安全阀等需定期检测、检修或更换。
3、热效率低，大量热能从炉外壳及烟道损失和废气排放。
4、油田加热炉总体耗气量大，影响产气量指标完成。
5、需定期吹灰、洗管。
较少的电费支出。
运行管理
1、需定期检查鼓风机、点火枪、火嘴或配备泄漏检测仪。
2、加热炉及配套工艺需定期防腐保温。
3、加水不及时容易干烧。
4、冬季水位计易失灵。
5、特种设备强制检测。
6、需定期校验安全阀。
7、耗费人力对燃气管网、热水工艺定期检测、检修。
无人值守，一次性设定，全自动运行。
本公司专业生产油田管道解冻器 油田管道电磁感应加热解冻器 动力钳电磁感应加热解冻器 防喷管电磁感应加热解冻器 钻杆电磁感应加热解冻器 井口电磁感应加热解冻器 阀门电磁感应加热解冻器 水泵电磁感应加热解冻器 电磁感应加热解冻器 天然气冰堵 调压撬冰堵 门站冰堵 调压器冰堵 防腐层剥离机 3PE防腐层剥离机 焊接前预热器 管道预热 焊后热处理 中频加热器 电磁管道加热器 储油罐电磁感应加热器 铁桶电磁感应加热 汽车电磁预热器 电磁感应加热毯