一.除尘器灰尘含弹丸过多：
分离器风量过大，适当调节风口挡板，直到能够保证除尘效果，但不吸出弹丸为好。
二.除尘器除尘效率低：
（1）除尘器风机接线错误，风机反转，重接线；
（2）除尘器内滤筒安装不牢或有破损，或缺少滤筒；
（3）除尘管道连接处密封不好，保证各部件的密封；
（4）被清理工件未按要求落砂，型砂残留过多,除尘进口风含尘量过高；
（5）除尘器反吹机构未启用，或启用次数少，灰尘堵死滤筒，及时清除附着在滤筒上的灰尘。
三.斗式提升机不运转：
（1）夹住，去掉提升机底部过大颗粒；
（2）皮带打滑，调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带；
（3）提升机底部丸料过多，按顺序停机并清除丸料。
四.抛丸清理机的清理效果不理想：
1.弹丸供应量不足,适当增补新弹丸；
2.抛丸器抛射方向不准确，调节抛丸器定向套窗口位置；
3.丸料粒度分歧适，重选丸料粒度；
4.丸料结块或使用过久，更换丸料。
五.清理室大门开关不灵或打不开：
门轴润滑不好，加注润滑油。
六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作：
1.有关电气元件损坏，检查更换；
2.电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；
3.时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良。
七.螺旋输送器不运转：
1.丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料；
2.螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径；
3.螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接。
八.分离器分离效果差：
1.流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；
2.分离区的风速分歧适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二级调节板的位置。
近年来，邦志机械不仅围绕抛喷丸清理系统的智能化进行了一系列的研发和改造，精炼钢丸、一体化改造、物联网应用等也都取得了突破性进展。不断打破国外垄断，在金属表面清理市场上站稳脚跟，邦志靠的正是“科技领先、以人为本”的创新发展理念。依托国内外知名企业、高等院校、科研院所引进培养了一大批具有开阔视野、战略眼光、市场开拓精神、管理创新能力的人才。为邦志建立新的经济增长点、增强核心竞争力奠定了人才基础。
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