随着超低排放和深度治理在非电行业的实施，脱硫脱硝技术存在的问题越来越突出，主要表现在以下几方面:
1.常规脱硝技术应用条件较苛刻，不能满足运行条件时，容易对治理设施形成不可逆的损坏。SCR和SNCR脱硝温度不能达到反应条件时，无法进行喷氨，NOx脱除效率几乎为零，在管理部门对排放浓度和排放量的管控要求下，排污单位在温度不到时即进行喷氨，对SCR催化剂形成堵塞或者中毒，形成脱硝效率的降低。正常使用3年的催化剂使用一年不到就失效的情况越来越多，更换催化剂频次增多，更换后升温直排的次数也在增多，NOx总排放量是否得到降低，需要进行核算评估。
2.缺乏能够长期稳定的超低排放治理设施或方案，治理设施技术不完善，经过治理设施后变相排放、转化排放情况日益增多。钢铁、水泥、玻璃等行业正在逐步实施超低排放，治理设施运行中的问题逐渐暴露，比如钢铁行业采用活性炭一体化脱硫脱硝技术的，烟气中颗粒物浓度经常超标，主要为活性炭颗粒的排放，氨逃逸浓度升高；水泥企业采用SNCR或其他工艺路线的，排放烟气中NOx浓度可以控制在50mg/m3以下的，只能靠过量的喷氨来达到，烟气中氨逃逸浓度明显升高，部分企业氨逃逸浓度高达500ppm以上，部分治理设施工艺中烟气中CO浓度高达5000ppm以上。非电行业超低排放后SO2、NOx和颗粒物（TSP）浓度降低了，非常规污染物（CO、HC、氨、细颗粒物等）排放浓度却大幅度升高，转化排放情况越来越多。超低排放后污染物的排放量是否得到了降低，需要全面、科学、多角度的进行评价。
系统组成：
气态污染物监测系统由采样单元（含采样探头和一体采样管)、反吹单元、预处理单元、分析单元、控制单元、校准单元和数据处理单元组成，采用直接抽取式采样法完成对烟气组分监测的要求。
系统监测原理：
烟道（烟囱）中烟气通过专用的高温加热采样探头将烟气从烟道中抽取出，并经过专用电伴热（120～190℃）一体取样管将烟气传输到烟气分析机柜的预处理系统中，对烟气进行除尘、除水、稳压、稳流后分配到SO2、NOx、CO、CO2、O2分析仪中进行分析。其中SO2和NOx分析仪采用紫外差分吸收光谱法分析技术，CO、CO2采用红外线分析原理进行分析，O2采用电化学法或顺磁原理进行分析,除水设备采用加磷酸冷凝器进行冷凝除水，使通过冷凝器中的烟气达到酸饱和状态，避免极少量的冷凝水吸附SO2。最终将各分析仪器监测数据送入DAS数据采集系统进行集中处理和分析，并将数据通过数据传输设备传输至环保监管部门。