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内孔滚压刀镜面滚压工具通孔型滚光刀挤压刀滚压头

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滚压加工是一种无切屑加工，通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。

通孔型和J盲孔型消耗

部件的更换

Replacing consumption components of

JH-TK and JH-MK type

使用方法 Use

1.将工具装夹在钻、车、铣、镗床和数控车床、加工中心等机床主轴上，工具转动，工件不动进行右旋转加工，也可工具固定，工件旋转加工，工具与加工孔的中心重合。

加工条件:

工件直径mm Component diameter 4~14.5 15~24 25~44 45~74 75~99 100~139 140~200

转速r/min Rotation speed 1500~1000 1000~800 800~500 700~400 500~300 400~250 300~150

进给速度mm/rev Feed speed 0.1~0.4 0.2~0.6 0.3~1.0 0.4~1.2 0.5~1.5 1.0~2.0 1.2~2.5

2.上下推动有刻度铝壳同时左右旋转，可调整工具直径，每格刻度为0.0025mm。调整范围0.5mm

3.加工时必须用冷却润滑油，润滑油要过滤并保持清洁（也包括滚压外径、平面、 锥面、球面）。

4.工具退回时会自动缩小直径，不会损伤已加工表面。

注意事项 Precautions

1.滚压前孔壁不宜有较深刀痕，刀纹应均匀、松弛（此条件也包括滚压外径、平面、锥面、球面），粗糙度Ra3.2左右。

2.为了获得滚压余量，应根据工件本身情况（主要是材质、硬度、滚压前表面精糙度）有所选择，故批量加工前应试加工2~3件，求出滚压余量。（见表）

3.加工盲孔时底部约0.5mm无法加工，为使滚压头不能加工的部分最小，调整好工具直径后，磨削除去滚针顶端部同样位置的心轴部分。4.工件必须有足够的壁厚，一般应超过孔径的15%，若壁太薄，应在减少壁厚前进行滚压，或用一个型架来支撑周边。

5.根据机床选择好工具装夹部形状(直柄、莫氏锥柄、BT柄等)。