富士康工业互联网平台BEACON（），创立于2016年1月，是基于富士康集团云（云端计算）移（移动终端）物（物联网）大（大数据）智（智能生活）网（智能工作网）和机器人形成的新型工业生态系统。平台依托富士康在制造服务业的强大经验积累，开发了客户关系管理、供应链管理、生产智造、财务管理、研发管理、质量管理、安全管理、环保管理等适用于经营管理各环节的八大应用。
平台核心能力
1、数据采集能力
在边缘运算平台CorePro上实现海量设备连接至云端，并在云端进行设备管理，数据存储，同时结合云端其它工具对数据做进一步处理、分析与可视化展现。目前平台已连接管理68万工业设备；支持各种通用的工业设备协议，可提供超过90类操作控制功能。
2、数据储存与计算服务能力（Dingo）Dingo系统能对联机资料进行多维度分析、数据循环再生、服务整合利用，并生成微服务组件、API组件供开发者使用，具有可控、可管的资料接口平台，系统资源彼此共享。
3、数据可视化（iDS）
iDS为BI展示工具，具有丰富的、可交互的可视化功能设计UI面板。普通用户只需以简单拖拽的方式即可轻松完成应用页面布局，以页面图标数据关联。
4、应用开发服务能力
目前平台有边缘计算接入分析系统（CorePro），数据处理分析系统（Dingo），数据可视化系统（iDS）。开发工具数量超过100个；开发语言多达22类；通用算法模型超过15种；行业机理模型超过40个；微服务组件超过500个。
解决方案及成效
1、设备状态监控
平台支持设备即插即用，可以将海量设备连接至云端，并在云端进行设备管理、数据存储，并结合云端其它工具对数据做进一步处理，分析与可视化展现，有效解决普通的设备管理应用存在的支持设备种类较少、数据采集点不全面、应用功能种类较少等问题。平台支持各类通信协议，涵盖设备、装置、产品等终端设备，提供各类操作功能，数据监控机制健全。数据安全性高，数据传输端到端加密，自定义证书授权机制以管控设备连接。海量数据云存储，数据接入服务采用容器化部署，可弹性扩充。云端化智慧管理设备，监控设备状态，掌控设备运行和管理，真正做到海量设备云端化管理。方案实施后，设备维保费用平均降低15%，平均寿命延长10%，生产效率平均提升15%。
2、智能排单调度
针对生产交期不稳定、人工生产排单效率低、关联性差、计划可执行性差、生产插单频繁等问题，BEACON开发的库存决策系统利用数据虚拟化、物联网IoT、BEACON BI、大数据分析等技术打造的SMC系统，智能连接各个生产制造系统和流程，形成信息共享的热岛。系统主要包括基础设置模块、数据管理模块和排程模块三部分，通过数据源的定义、数据集提取、映射关系定义、目的数据源定义和数据加载的流程进行资源整合和处理，实现自动检索可用项目、方案评估、智能排产、物料匹配、交期智能计算、缺料预警等功能。通过排程规划可掌控生产及物控的平衡，降低库存，如期交货。方案实施后，实现数据可视化管理，智能检测工单和停滞，库存实施智能决策排单调度，整体效率提高30％。
3、“绿色工厂”能源管理系统（Green Connect）基于生产过程中工序节能增效、生产设备运转稳定、减少故障及不良品事件的精细化管理和成本控制需求，对生产的高能耗产线工序和设备、空调系统冰水设备、室内照明等设备进行网络化智能化改造。采集和记录设备能耗数据，通过对待机时间的统计、设备利用率的量化、弹性能耗场景的分析、不良品电力因素的关联，基于BEACON平台开展能耗大数据分析，制定顶层节能规划，动态调整节能措施、局部节能精细控制，全面提升生产过程中的效能。方案实施后，实现全生产过程能耗数据实时可视化、异常能耗设备智能预警；实现设备智能调度及智能排产，降低能耗30％。
业务创新发展模式
一是依托40多年深耕电子行业的经验，首先在优势的电子制造领域打造试点示范单位，再逐步复制推广到精密刀具加工、模具设计制造、机器人制造等其它行业和领域。
二是围绕重点行业的上下游制造企业，引入具备完整产业链和生态圈的合作伙伴，改善其获取持续稳定订单的能力和渠道。借助产品研发、创新应用、先进制造、品质管控和供应链管理等优势，服务上下游工业企业的转型升级，建立供应生态中的示范点，以点带面辐射至整个供应链，维持主要客户的合格供应商体系资格，并与其建立更加长期的战略合作伙伴关系。
三是依托平台上数万家中小企业的共同需求和研发设计能力，协同各级政府和主管部门共同推进智能制造工业互联网生态平台。重点解决中小企业智能制造水平低能力弱的问题，推动工业企业提质增效、降成本和转型升级。