无机硅酸锌防腐漆
油漆生产工艺流程
1. 配料
配料要分二次完成。首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆，使之有研磨效率；分散、研磨后，再根据色漆配方补足其余组分，再进行分散混合。配料力求称量要准确。
2. 分散
颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响 ：
，色漆首先要求颜色均匀一，如果颜料在漆料中分散不均，就会造成漆膜颜色深浅不一，影响装饰目的。
第二，颜料是固体，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就会在贮存过程中沉淀结块。
第三，色漆涂成膜，一般膜厚可达20μm以下，如颜料团粒过大，未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。因此颜料的分散均匀十分重要。
分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用，同时也为下一道研磨做准备。
3. 研磨
研磨工序是在剪切力作用下，将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出，将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。
研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.
不同研磨设备研磨工艺参数不同。
研磨粘度：三辊机>球磨机>砂磨机 研磨细度：三辊机>砂磨机>球磨机 研磨效率：砂磨机>球磨机>三辊机 清洗难易：三辊机>球磨机>砂磨机4. 调漆 调漆是用搅拌设备将色浆与树脂溶液、溶剂、助剂及涂料所需其他组份混合，配制成色漆的过程。调漆设备可采用带搅拌的容器.
4. 过滤 过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。过滤设备主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等
组成：本产品是由硅酸盐、颜料、固化剂、填充料等制备而成的双组份涂料
产品特性：无机硅酸锌涂料在附着力、耐候性、耐磨性、耐辐射性、耐溶剂性、安全性、抗静电性焊接性能、自修复性能等方便等具有独特的优异性能
用途环境：
施工时，要求环境温度不能低于5度，周围空气温度至少改与露点温度3度以上，温度不能超过40度，相对湿度低于80%
储存于包装：
储存：存于通风干燥处，储存期为一年
包装：A组份：20kg一桶 B组份：5kg一桶 配比：4:1（重量比）
备注：
1、在使用本底漆时，需把基料搅拌均匀，然后再将复合成膜剂与锌粉按比例搅拌均匀，且在施工过程中注意搅拌，以防止产生锌粉不均匀现象。施工时限≤4小时
2、理论涂布面积：是指不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术表面状况及结构、形状、表面积大小等影响时防腐漆消耗量
3、漆膜实际干燥时间一般与空气流动、温度、膜厚和涂层数有关，并受到这些因素影响。因此，施工时需注意这些因素
4、专用稀释剂清洗
5、最后一道面漆涂装完工后，需自然固化7天后才能投入使用，如果环境温度低于10度，自然固化时间还应适当延长
6、使用时，不得加水或其他溶剂稀释
保质期：12个月