煤沥青防腐漆
油漆生产工艺流程
1. 配料
配料要分二次完成。首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆，使之有研磨效率；分散、研磨后，再根据色漆配方补足其余组分，再进行分散混合。配料力求称量要准确。
2. 分散
颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响 ：
，色漆首先要求颜色均匀一，如果颜料在漆料中分散不均，就会造成漆膜颜色深浅不一，影响装饰目的。
第二，颜料是固体，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就会在贮存过程中沉淀结块。
第三，色漆涂成膜，一般膜厚可达20μm以下，如颜料团粒过大，未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。因此颜料的分散均匀十分重要。
分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用，同时也为下一道研磨做准备。
3. 研磨
研磨工序是在剪切力作用下，将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出，将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。
研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.
不同研磨设备研磨工艺参数不同。
研磨粘度：三辊机>球磨机>砂磨机 研磨细度：三辊机>砂磨机>球磨机 研磨效率：砂磨机>球磨机>三辊机 清洗难易：三辊机>球磨机>砂磨机4. 调漆 调漆是用搅拌设备将色浆与树脂溶液、溶剂、助剂及涂料所需其他组份混合，配制成色漆的过程。调漆设备可采用带搅拌的容器.
4. 过滤 过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。过滤设备主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等
组成：由改性树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成煤沥青涂料
主要特征：
具有优异的耐水性和盐水性
具有良好的耐油性和抗化学品性能
漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲性等物理性能
具有良好的防锈性能和耐久性
耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良
用途：适用于石油管道、自来水管道以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料和管道补口防腐蚀涂料之用，也可以作为电厂或者工矿企业冷却水管道的内壁防锈涂料之用
颜色：黑色
基本参数：密度约1.5/cm2
干膜厚度：70微米 80微米
湿膜厚度：140微米 135微米
理论用量：210g/平方米 170g/平方米
干燥时间：（25度） 底漆 面漆
表干 ≤2H ≤6H
实干 ≤24h ≤48H
建议涂装道数：
管道外壁或管道补口防腐涂衬布二布三漆涂衬布（普通防腐结构）
底漆一道 面漆2道 涂层间缠绕玻璃布两层
涂装顺序：
底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃壁-面漆总厚度达500-800微米
管道内壁防腐涂层：
底漆一道 面漆3道以上涂装厚度应该达到310微米
喷砂处理至Sa2.5级或者手工除锈至St3底材温度无氧化皮刚才，喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3涂油车间底漆的钢材，漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉上白锈，须进行二次除锈，打磨至St3底材温度须高于露点以上3度