磷酸锌底漆
油漆生产工艺流程
1. 配料
配料要分二次完成。首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆，使之有研磨效率；分散、研磨后，再根据色漆配方补足其余组分，再进行分散混合。配料力求称量要准确。
2. 分散
颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响 ：
，色漆首先要求颜色均匀一，如果颜料在漆料中分散不均，就会造成漆膜颜色深浅不一，影响装饰目的。
第二，颜料是固体，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就会在贮存过程中沉淀结块。
第三，色漆涂成膜，一般膜厚可达20μm以下，如颜料团粒过大，未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。因此颜料的分散均匀十分重要。
分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用，同时也为下一道研磨做准备。
3. 研磨
研磨工序是在剪切力作用下，将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出，将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。
研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.
不同研磨设备研磨工艺参数不同。
研磨粘度：三辊机>球磨机>砂磨机 研磨细度：三辊机>砂磨机>球磨机 研磨效率：砂磨机>球磨机>三辊机 清洗难易：三辊机>球磨机>砂磨机4. 调漆 调漆是用搅拌设备将色浆与树脂溶液、溶剂、助剂及涂料所需其他组份混合，配制成色漆的过程。调漆设备可采用带搅拌的容器.
4. 过滤 过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。过滤设备主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等
组成：环氧树脂，防锈颜料，助剂及醇类为主的混合溶剂配制而成的双组份特种底漆
特点：
1、温室固化，干燥快，节省能源
2、毒性小，同一般环氧防锈底漆相比可克服苯中毒和有机胺中毒等，不含重金属铅
3、对铸铁件、铸钢件、钢结构件都具有优良的附着力及防护性能；可焊、可割性优良
4、漆膜的机械度强度高，抗冲击、柔韧性好，防锈性能优越
5、双组份混合后，使用周期长达48小时
用途：
1、广泛用于各种作业下使用的重型机械、通用机械、机床、交通车辆，尤其适用于工程机械
2、作为车间底漆广泛用于钢材预处理的涂装施工
储存稳定性：
一年，超过储存期，经检验合格仍可使用。（允许粘度增加，只要用本涂料用的TH861稀释剂调配，达到所需要的粘度即可）
涂装方法：喷涂、滚涂及刷涂
使用说明：
1、广泛用于各种作业下使用的重型机械、通用机械、机床、交通车辆，尤其适用于工程机械
2、作为车间底漆广泛用于钢材预处理的涂装施工
储存稳定性：
一年，超过储存期，经检验合格仍可使用。（允许粘度增加，只要用本涂料用的TH861稀释剂调配，达到所需要的粘度即可）
涂装方法：喷涂、滚涂及刷涂等
使用说明：
1、表面预处理：为了达到理想的涂装质量，涂装表面必须经机械或化学方法预处理，使表面清洁度达到St2.5级，即除去氧化皮、锈、油污、灰尘等脏污面露出金属光泽
2、调漆：本涂料采用双组份包装，使用前应将双组份分别搅匀，然后按组份甲：组份乙=6:1（重量比）的比例混合，搅匀后，再静置20-30分钟，即可使用。施工完毕，喷枪及施工设备及时用稀释清洗干净
3、施工环境要比较干燥，温度不应太低，在10度以上为宜
4、施工场地应保持良好的通风，并注意防火
包装规格：主漆：24kg一桶 固化剂：4kg一桶