原油分为环烷原油和石蜡原油，所有的原油都是由各种碳氢化合物混合而成的，环烷原油在世界各地都可发现，南北美洲、北海、欧洲和亚洲大陆都蕴藏着环烷原油，中东生产的原油通常是石蜡原油。
环烷油的物理特性
1、粘度粘度反映油品的流动性。粘度既影响胶料的塑性又影响硫化胶的物理机械性能，使用低粘度油，能使硫化胶具有较低的硬度和低温弹性，但挥发损失大；使用高粘度的油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率，降低定伸应力，但耐寒性和弹性降低。2、闪点油品的闪点是从油的储存角度设定的，但闪点也表明油品的挥发性有多大，低挥发性对高温用途十分重要。当油品释放足够的气体使油品上方的气体混合物遇到明火即点燃时，就达到其闪点，COC开杯法产生的闪点数值比PM闭杯法高5-10℃。3、低温特性低温特性对于寒冷环境中的用途十分重要。环烷油实际上不含正烷，故环烷油的低温特性比含有正烷的石蜡油好得多。倾点是油品流动的温度，这种温度按照ASTM D97法测量。
环烷油的化学特性
1、硫油中硫数量很少，表示油的精制程度很高，含硫量可按照ASTM D2622标准使用X光方法测量，从未发现硫在油品中以游离态存在，而且不应该把油中的硫与橡胶配方中作为硫化剂的硫混淆起来。然而一些研究表明，油品中发现的硫能在硫化工艺中起到促进剂的作用。2、氧化稳定性所有油品中都含有少量氧气，而氧的存在会导致氧化。温度是影响氧化的重要因素，温度每提高10℃，反应速度就会增加一倍。这表示，温度每提高10℃，油品的耐用寿命就减少一半。
环烷油在EPDM等橡胶中的应用：得益于环烷油的重度加氢工艺，除去了油中的可能影响硫化的杂质，环烷油也可以用于三元乙丙等橡胶中。试验表明，使用重度加氢工艺的环烷油，在过氧化物硫化的EPDM橡胶中，有着很好的物理性能，当然，选择合适的环烷基油也很重要，芳烃含量越低，对提高橡胶制品的交联程度越有利。相比较过氧化物硫化的EPDM，环烷油在用硫磺进行硫化的EPDM配方中，更能发挥作用，这主要得益于环烷基油中的芳烃和少量杂环原子，能够提高交联程度。同时，环烷油还能有效提高填充剂的分散效果。
环烷油在NR/SBR/BR等极性橡胶中的应用：环烷基油虽然略低于芳烃油，但是比石蜡基油又高出很多，芳烃油之所以能在橡胶的配方中很好的使用，主要是因为芳香烃本身具有很高的相容性，根据相似相容原理，对较强的NR/SBR/BR等有着很好的相容性。但是，由于环保原因，芳烃油的使用受到了限制。环烷油同样可以作为NR/SBR/BR等橡胶的软化剂，因芳烃油中硫含量相对高些，在使用环烷油后，尤其是重度加氢后的环烷油，需要对配方做微调，因为油中的硫能起到促进硫化的作用，但硫的存在，会影响特殊配方特殊产品的功效。环烷油的颜色是浅黄色或透明，污染性比芳烃油小，特别是重度加氢后的环烷油环保性更高。