激光打标设备的核心是激光打标控制系统，因此，激光打标的发展历程就是打标控制系统的发展过程。从1995年到2003年短短的8年时间，控制系统在激光打标领域就经历了大幅面时代、转镜时代和振镜时代，控制方式也完成了从软件直接控制到上下位机控制到实时处理、分时复用的一系列演变，如今，半导体激光器、光纤激光器、乃至紫外激光的出现和发展又对光学过程控制提出了新的挑战。

大幅面时代

所谓大幅面，刚开始是将绘图仪的控制部分直接用于激光设备上，将绘图笔取下，在（0，0）点X轴基点、Y轴基点和原绘图笔的位置上分别安装45°折返镜，在原绘图笔位置下端安装小型聚焦镜，用以导通光路及使光束聚焦。直接用绘图软件输出打印命令即可驱动光路的运行，这种方式明显的优势是幅面大，而且基本上能满足精度比较低的标刻要求，不需要专用的标刻软件；但是，这种方式存在着打标速度慢、控制精度低、笔臂机械磨损大、可靠性差、体积大等缺点。因此，在经历初的尝试后，绘图仪式的大幅面激光打标系统逐步退出打标市场的，所应用的同类型的大幅面设备基本上都是模仿以前这种控制过程，用伺服电机驱动的高速大幅面系统，而随着三维动态聚焦振镜式扫描系统的逐步完善，大幅面系统将逐步从激光标刻领域销声匿迹。

紫外激光打标机也可称之为紫外线激光打标机、UV紫外线激光打标机、紫外激光镭雕机，紫外激光打标机原理：跟普通光纤激光打标机一样，也是利用激光束在各种物质表面打码标记长久的标记，在紫外激光加工时的反应机理是通过光化学消融作用实现的,即依靠激光能量打断原子或分子间的键合,使其成为小分子气化、蒸发掉。聚焦光斑极小，且加工热影响区微乎其微，因而可以进行超精细打标、特殊材料打标。

紫外激光加工进程称为“光蚀”效应，“冷加工”具有很高负荷能量的(紫外)光子，能够打断资料或周围介质内的化学键，至使资料发作非热进程损坏。这种冷加工在激光符号加工中具有特别的含义，因为它不是热烧蚀，而是不发生"热损伤"副作用的、打断化学键的冷剥离，因此对被加工外表的里层和邻近区域不发生加热或热变形等作用。所加工出来的资料具有润滑的边缘和极低限度的碳化.

工业化大批量自动化生产流水线环境下，紫外激光打标机因为其光质量，峰值高，脉宽窄，加工过程热影响小等优势，在电光转换效率更高的条件下，成为工业加工制造生产商的宠儿，能满足工业化大批量生产的需求打标。