简要说明及特点：
(1)该设备主要针对锂电、稀土材料等具有双层匣钵叠层工艺而开发设计，主要功能是将匣钵自动叠为双层，也可满足叠层前对物料进行画格的工艺。
(2)叠钵机构采用垂直升降式堆叠设计，方便灵活，整个运作不对匣钵有外力施压，可靠，不损伤匣钵。
(3)网格采用非金属材质制作，尤其针对锂电正极材料设计，网格根据不同要求及不同材料设计网格数，保证网格后的物料在烧结过程中受热更加均匀。
(4)叠钵机构设计为可调式，适应一定尺寸范围的匣钵，宽度及高度都可调。
(5)箱体框架碳钢制作，喷塑处理。
(6)匣钵输送系统（陶瓷轮+304不锈钢轴+非金属导轮等结构组成，防止因接触或摩擦产生不必要的金属粉末）。
(7)设备底部设计有接灰抽屉，可集中收灰和钵屑，十分快捷方便。
(8)设备四面视窗采用PVC板制作，美观大方还便于观察设备内部的运行情况。
(9)匣钵输送设计阻挡机构+左右定位居中机构，匣钵定位，叠钵时平整度更高。
(10)所有与匣钵接触部分均为非金属材质如：陶瓷、尼龙、聚氨酯等.....
.工作流程：
(1)匣钵A通过光电感应+阻挡机构进行前后定位到达指定位置，输送线停止。
(2)左右定位机构工作，对匣钵进行居中限位调整。
(3)底部顶升机构工作将匣钵A顶起，同时顶部升降机构将整体插板托底机构下降到底。
(4)插板托底机构工作，左右两边插板插入匣钵底部。
(5)顶部升降机构上升将匣钵A托起，等待匣钵B。
(6)输送线再次启动将匣钵B输送至叠钵工位，进行前后左右居中限位。
(7)匣钵B完成定位后，底部顶升机构工作将匣钵B顶升至与匣钵A底面贴合并托着匣钵A脱离插板面。
(8)插板托底机构复位将插板抽离匣钵A底面。
(9)然后底部顶升机构下降，匣钵A+B降落至输送线，完成叠钵工序。
(10)输送线开启，将双层匣钵送出至下一工位。