据不完全统计，我国废旧木材的回收利用率只有仅仅25％，每年大约有1400万吨废旧木材没有得到有效的回收利用，直接资源浪费高达280亿元/年。能够将废弃的木模板与废旧的木方再次利用，形成新的有价值的产品，那是整个行业的福音。

经过多年的研发与观察，这两年有一个新产品，就是利用废旧模板、废旧的木方、废旧的家具边角料（下面统称废旧木料）加工成多功能复合木方，这个设备的出现大大的缓解了废旧木料处理问题，那么为什么叫多功能复合木方呢？因为不用换模具，可以随意地调整自己需要的尺寸，并且用途也非常的广泛，可用于：工地的建筑木方、装修用的木龙骨、木格栅、沙发撑、床撑、门框料、物流托盘。

其实收购回来的木材可以分为几类，从其废旧程度来说，有的木材是还是大块的可以说是有规则形状的木材，那这样的比如废旧木方，这样的废木材大部分是从建筑用的木料上拆下来的，一是由于沾染了污灰水泥或者由于使用时间有一些长不是太过的原因而废弃不用，像这样的木材呢，木材加工厂拿回来可以稍做加工做成木托盘，木腿之类的东西，而且还容易处理，所以一般的木材收购人员都爱收这样的木料。

废旧杂木可以通过以下步骤来制作成代替煤炭的燃料颗粒：

1、原料准备：收集废旧杂木，包括树枝、树干、木料切割后的余料等。确保原料干燥，去除多余的树皮和杂质。

2、粉碎处理：使用木材碎片机或刨花机将废旧杂木粉碎成合适的粒度。粉碎后的材料通常需要进行筛分，去除过大或过小的颗粒。

3、调配配方：根据需要调配合适的配方，可以将细木屑与其他生物质废料（如秸秆、秸杆等）混合，以提高燃烧效率和价值。在配方中可以添加一些黏合剂，如淀粉、木质素等，以提高颗粒的稳定性。

4、颗粒成型：将经过调配的原料送入颗粒机进行成型。颗粒机通过高温和高压将木材原料挤压成颗粒状，同时利用自身的黏合性将颗粒牢固地固定在一起。

5、干燥处理：新制成的颗粒可能含有较高的水分，需要进行干燥处理。使用干燥设备将颗粒的水分蒸发，通常需要控制干燥的时间和温度，以确保颗粒充分干燥。

6、冷却和筛分：将干燥的颗粒送入冷却设备进行冷却，以防止颗粒在存储和运输过程中发生变形和湿气吸收。冷却后，可进行筛分，去除不符合要求的颗粒。

7、包装和贮存：将颗粒用适当的方式进行包装，以便贮存和运输。可以使用适当的包装材料，如塑料袋、编织袋或大型容器，并在干燥、通风和避光的条件下储存。