众所周知，对于制造型企业，打造“国际”的规范、有序、整洁、的现场是企业建设的重点工作之一。
今天我们就以某集团的5S目视化建设为例，来看下建设星级工厂，哪些举措对企业来说是实用而必备的！
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“星级工厂”的背后，能为你带来什么？
通过星级工厂建设，改善现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围、创建良好的企业文化；创造干净整洁的工作环境不仅会提高员工的工作积极性，更会提高顾客的信心和满意度，进而提升企业的市场竞争力；企业要确保安全的生产态势，整洁的现场是不可或缺的前提条件。
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建设星级工厂，有哪些实用举措？
1制度牵引
通过精益生产推进手册的指导内容，让全员系统了解精益管理体系，包括5S目视化建设、各级管理制度、精益推进方式、精益重点项目建设等内容。
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基础培训
公司内部开展理论学习与培训，课程涵盖5S与目视化实战、三源识别与改善、物流改善及简易自动化实战等，通过全员培训，使基层员工具备进行现场改善的理论知识。
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明确目标
公司开展5S现场标准化建设工作，制定年度改善计划和比例目标，改善内容包括设备及工位、生产线、产品及物料、放置场地与物流通道、厂房及外围场地、办公室六大类别。
通过改善活动，推进场地标准化、管理目视化、改善常态化，持续建设有特色的高水平精益化现场。
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过程跟踪
公司内部制定检查、巡查机制，检查方式有日检、周检、月检、专项检查、节假日前检查等，从检查计划制定、检查实施、检查整改、整改复查，遵循PDCA原则，不断提升现场管理水平。
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创先争优
将每一个改善点固化，成为下一次改善的基础。公司内定期将所有的改善成果进行评比，对改善案例进行物质和荣誉的激励，包括高层现场验收、改善景点旅行、公司通报嘉奖等；每年组织跨公司间的评比评优，对于案例，在公司内和公司间（集团化多个分子公司）横向复制推广。
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焦点改善
创建三天快速改善的模式，每月选取一家公司开展三天快速改善，改善遵循PDCA原则，从现场调研、改善计划制定、改善实施、改善总结等全覆盖，以点带面，形成内部标杆进而横向推广，带动各公司自行组织现场改善活动。