炉内脱硝及炉外脱硝厂家有业绩
想安装脱硝设备的用户，大多都在想安装一种技术成熟的脱硝工艺，脱硝设备安装完成后后期无故障，运行稳定，因为脱硝设备是一种和锅炉或者是窑炉生产的时候共同使用的一种设备，如果不能正常使用，企业的锅炉或者窑炉也是无法正常使用的，所以后期运行稳定是特别重要的一件事情。
我为大家介绍三款技术成熟的脱硝工艺，一种是高分子干法脱硝工艺、一种是SNCR湿法脱硝工艺、一种是炉外SCR脱硝工艺，这三种脱硝工艺都是到目前为止比较成熟的脱硝工艺，安装完成后基本无故障出现，企业可以放心使用。
SCR是一种成熟的深度烟气氮氧化物后处理技术，无论是新建机组还是在役机组改造，绝大部分煤粉锅炉都可以安装SCR装置。具有如下特点：
1) 脱硝效率可以高达95%，NOx排放浓度可控制到50mg/Nm3以下，是其他任何一项脱硝技术都无法单独达到的。
2) 催化剂在与烟气接触过程中，受到气态化学物质毒害、飞灰堵塞与冲蚀磨损等因素的影响，其活性逐渐降低，通常3~4年增加或更换一层催化剂。对于废弃的催化剂，由于富集了大量痕量重金属元素，需要谨慎处理。
3) 脱硝系统会增加锅炉烟道系统阻力约700~1000Pa，需提高引风机压头。
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4) SCR系统的运行会增加空预器入口烟气中SO3浓度，并残留部分未反应的逃逸氨气，二者在空预器低温换热面上反应形成硫酸氢铵，易恶化空预器冷端的堵塞和腐蚀，需要对空预器采取抗硫酸氢铵堵塞措施。
5) 如采用液氨作为还原剂，根据《重大危险源辨识》的规定，液氨的储存量若超过40吨，则为重大危险源，就需要考虑氨区内外的安全距离，***约需要3000～3500m2(包括安全距离)的场地空间，且须经过安全、环保和消防等机构的评估。
氨气与氮氧化物的反应在催化剂中进行，催化剂通常布置在一个竖直向下的反应器内，通道内的烟气流速控制在5~7m/s，为此，需在锅炉烟道上增设一个庞大的反应器（图4-2）。受制于锅炉烟气参数、飞灰特性及空间布置等因素的影响，根据反应器的布置位置，SCR工艺可分为高灰型、低灰型和尾部型等三种（图4-2）：高灰型SCR是主流布置，工作环境相对恶劣，催化剂活性惰化较快，但烟气温度合适（300~400℃），经济性*高；低灰型SCR与尾部型SCR的选择，主要是为了净化催化剂运行的烟气条件或者是受到布置空间的限制，由于需将烟气加热到300℃以上，只适合于特定环境。目前，国内约有400~500台机组安装了SCR装置，均采用高灰型布置工艺。
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