机械加工的度跟哪些因素有关呢？

厂家的生产跟机械设备有关系，有了机械的帮助，我们的工作量，效果，速度上都快很多。虽然说有机械设备的帮助，但是面对客户对产品的质量要求那么高。自然在加工过程的度要求高，比如说精密机械零部件加工。

精密机械零部件加工的时候，在铣床上广泛采用数字程序控制的轮廓系统，其中包括具有广泛的工艺能力，简单可靠且价格低廉的相位系统，这些系统被很多工厂采用，特别是用来控制大型立体型面的精密机械零件加工。

正确编制控制程序是保证精密机械零部件加工质量的主要条件之一。对数字程序控制相位系统而言，控制程序的准备工作由采用自动程序准备系统来进行，其质量水平在很大程度上取决于准备控制程序的价格。

其它是人工控制设备时产生的加工误差，这些误差包括工艺系统的偶然误差和系统误差。全部加工误差中系统误差起主要作用，对精密机械零部件加工整体而言，会引起一系列数控工艺系统误差。

比如说间隙，其后果如同机床传动链中的不灵敏带，但不包括反向传动链间隙；不稳定传动的放大系数；在控制程序磁带上的相位误差；.传感器反馈的周期性步进不稳定性，其主要形式是相位形式不稳定。

零件是构成机器的基本要素，可以概括地分为两大类：一类是在各种机器中都能用到的零件（如齿轮，轴等），称为通用零件；另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件（如枪栓，螺旋桨等），称为专用零件；此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件（如联轴器，减速器等）。

标准件就是有国家标准或者行业标准规定zhi了制造，尺寸，检验等方面dao内容的东西，制造厂家都有相应的制造模具，流水生产。未纳入标准件的范畴的就是非标准件。

广义标准件：

是有明确标准的机械零（部）件和元件，(使用标准主要有中国国家标准（GB ）、美国机械工程师协会标准（ANSI /ASME）等，其他日本（JIS）、德国（DIN）等标准也在世界上被广泛使用。标准化程度高，行业通用性强的机械零部件和元件，也被称为通用件。广义标准件包括紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承等，都有相应的国家标准，跨行业通用性强

非标准件：

非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类，一般都是用企业根据市场需要和自身品牌发展，延伸产品的生命力而自主研发出来。

铝件引起变形的原因，主要有以下几个方面：

1、毛坯内应力引起的变形。

2、切削力引起的变形。

3、切削热引起的变形。

4、夹紧力引起的变形。

所以，在加工过程中，减少加工变形的措施就尤为重要。