精密机械加工法是加工精度达到 1微米的机械加工方法。精密机械加工法主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工法。在航空航天工业中，精密机械加工主要用于加工飞行器控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服机构。

精密车床在进行加工时，为确保加工质量和操作，需要注意以下几点：

1、操作：操作前必须穿戴好防护设备，如工作服、鞋、护目镜等。同时，要熟悉设备的操作规程，遵循相关的操作指导和警告。

2、设备检查：加工前，应对设备进行的检查，包括液压系统、冷却系统、传动系统等是否正常运转，零件或夹具是否牢固，并按规定加油润滑。

3、程序设置：编写加工程序时，要详细了解产品的图样，确定零件的加工顺序和方式。合理设定加工时间、切削参数，并选用合适的刀具。

4、刀具选择：选择适合的刀具对于加工过程至关重要。应根据加工材料的特性和加工要求，选用合适的刀具，并注意刀具的材质和制造工艺。

5、冷却与润滑：加工过程中，要确保冷却和润滑系统的正常运行，避免因过热和缺乏润滑而引起的故障。

6、加工监控：在加工过程中，要密切关注设备的运行状况和工件的加工状态，及时发现异常情况并采取相应措施。

7、质量检验：加工完成后，要对工件进行质量检验，检查尺寸、表面粗糙度等指标是否合格。

其次，选择合适的刀具也能提高零件加工精度。刀具的质量、硬度和耐磨性等因素直接影响到加工精度。优质的刀具材料具有较好的切削性能，更长的使用寿命和较好的精度保持性能。刀具的刃口形状、刀具后角和刀具偏角等也会对零件的加工精度产生重要影响。因此，在机械加工过程中，选择合适的刀具可以有效地提高加工精度。

精密零件加工是制造业中非常重要的一个环节，它要求和，既要保证产品的质量，又要提高生产效率。实现精密零件加工的和需要进行工艺流程优化、设备选择、技术控制和人员培训等方面的努力。只有通过不断的提高工艺水平，优化设备配置，强化技术控制和加强人员培训，才能实现精密零件加工的与。