基本工作原理

先将被试设备与试压机的压力系统连接，密封好所有接口。

通过动力系统（电机、油泵 / 空压机）将介质加压，输送到被试设备内部。

按照试验标准，逐步升压到规定的试验压力，保压一定时间。

观察压力表、传感器的数值变化，或通过皂液涂抹、超声波检测等方式，判断被试设备是否存在泄漏、变形或破裂等问题。

关键技术参数

额定试验压力：设备能输出的压力，需匹配被试产品的试验压力要求。

升压速率：单位时间内压力的上升幅度，过快升压可能损伤被试设备。

保压时间：在试验压力下保持的时长，由相关行业标准规定。

介质兼容性：设备的管路、密封件需与试压介质匹配（如腐蚀性介质需用不锈钢材质）。

结构形式

常见为环形链条或高强度钢索带，一端固定在试压机的机架或固定基座上，另一端通过卡扣、卸扣连接在胶管的接头部位或靠近接头的管体上。

部分防崩脱链会设计缓冲段（如弹簧缓冲、弹性衬套），减少胶管崩脱瞬间的冲击力，避免链条断裂或胶管接头二次损伤。

材质要求

链条需采用高强度合金钢材质，抗拉强度需匹配胶管的试验压力（一般需能承受胶管爆裂时的瞬时拉力，系数不低于 3）。

表面需做镀锌、镀铬等防锈处理，适配水、乳化液等试压介质的使用环境。

超高压针阀：是一种用于控制超高压流体流量的阀门。压力等级可达 7000bar，规格有 1/4"、3/8" 等，结构形式多样。其采用升降杆设计，接触介质部分为强耐腐蚀性 316L 不锈钢材质，金属对金属密封形式结合聚四氟乙烯 + 石墨的密封圈，密封效果好且使用寿命长。非旋转阀针能防止阀座磨损，还设有泄漏孔，保障使用。