TBI滚珠丝杆的定义：
◎滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠
◎滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就
是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。◎滚珠丝杆是工具机和精密机
械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
编辑本段滚珠丝杆的特点
1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3滚珠丝杆的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝
杠副相比驱动力矩达到1/3以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3.在省电方面很有帮助。2、高精度的保证滚珠丝杆是用
日本制造的世界水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面，对温度·湿度进行了严格的控制，由
于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。3、微进给可能滚珠丝杆由于是利用滚珠运动，所以启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行
现象，能保证实现精确的微进给。4、无侧隙、刚性高滚珠丝杆可以加予压，由于予压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性（滚珠丝
杠内通过给滚珠加予压力，在实际用于机械装置等时，由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强）。5、高速进给可能滚珠丝杆由于运动效率高、
发热小、所以可实现高速进给（运动）。精度公差：C10，C7，C5，C3，C2，C1--数字越小，精度越高。
滚珠丝杆运动原理
1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（目前已基本取代梯形丝杆，已俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将
直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等 2、当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格
的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
优点
——高精度——高硬度——低轴向间隙 ——高可靠性——运转平稳——使用寿命长——噪音低
特性
研磨滚珠丝杠采用了数控中频淬火，以确保硬度层的深度均匀一致，又通过精密螺纹磨床加工，其精度可达P1——P2级。由于选用德国浮动
式返向器，特别是钢球在返向过程中跨越滚道（即钢珠进入返向器后与滚道非接触），从而保证我司提供的滚珠丝杠副在高速工作状态下噪音大
大降低的特性。
我们提供的轧制滚珠丝杠，完全从THOMSON NEFF德国公司进口，特点是螺纹滚道最终硬度为HRc58-62，表面光洁度非常高，滚道齿形均匀一致，
中径一致性非常好，特别是材料的纹理与螺纹方向相一致。由于采用数控中频淬火，可保证滚道工作面有效硬化层深度（DOS）为1--2mm，更重
要的其误差曲线为线性，通过数控补偿可将其精度提高到P4、P3级甚至到P2级。
珠丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精
度、可逆性和高效率的特点。其有以下几项特征：
1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3
滚珠丝杆的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到
同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。
2、微进给可能
滚珠丝杆由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。
3、无侧隙、刚性高
滚珠丝杆可以加预压,由于预压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加预压力,在实际用于机械装置等时,由
于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。
4、高速进给可能
滚珠丝杆由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--数字越小，精度越高。
tbi滚珠丝杆应用：
滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺
母方式、位预压方式）、定压预压。可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精
度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品
，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等
也已被标准化了，可供用户选择使用。
滚珠丝杆轴承以多年来所累积制品技术为基础，从材料、热外理、制造、检查至出货，都是以严谨的品保制度来加以管理，因此具有高信赖性。
滚珠丝杆特点：传动效率高、灵敏度高、传动平稳：磨损小、寿命长；可消除轴向间隙，提高轴向刚度等。 大导程滚珠螺杆名义直径与导程的
匹配为：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其进给速度均可达到60m/min以上。为了提高滚珠丝杆的刚度和承载能力，大导程滚珠螺杆
一般采用双头螺纹，以提高滚珠的有效承载圈数。
（2)改进结构，提高滚珠运动的流畅性。改进滚珠循环反向装置，优化回珠槽的曲线参数，采用三维造型的导珠管和回珠器，真正做到沿着内螺
纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中，使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减至最小。
(3)采用“空心强冷”技术。高速滚珠螺杆在运行时由于摩擦产生高温，造成螺杆的热变形，直接影响高速机床的加工精度。采用“空心强冷”
技术，就是将恒温切削液通入空心丝杆的孔中，对滚珠螺杆进行强制冷却，保持滚珠副温度的恒定。这个措施是提高中、大型滚珠螺杆高速性能
和工作精度的有效途径。
(4)对于大行程的高速进给系统，可采用螺杆固定、螺母旋转的传动方式。此时，螺母一边转动、一边沿固定的螺杆作轴向移动，由于丝杆不动
，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠螺杆高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。
(5)进一步提高滚珠螺杆的制造质量。通过采用上述种种措施后，可在一定程度上克服传统滚珠螺杆存在的一些问题。
其快速移动速度可达60m/min，个别情况下甚至可达90m/min，加速度可达15m/s2。
滚珠丝杠副的安全使用：
润滑
为使滚珠丝杠副充分发挥机能，在其工作状态下，必须润滑，润滑方式主要有以下两种：
a.润滑脂
润滑脂的给脂量一般是螺母内部空间容积的1/3，滚珠丝杠副出厂时在螺母内部已加注GB7324-942＃锂润滑脂。
b.润滑油
运动黏度28.5－74cst(400T)的润滑油。给油量随使用条件（加抑制量）等的不同而有所变化。
防尘
滚珠丝杠与滚动轴承一样，如果污物及异物进入就很快使它磨耗，成为破损的原因。因此，考虑有污物异物（切削碎削）进入时，必须采用
防尘装置（折皱保护罩、丝杠护套等），将丝杠轴完全保护起来。
另外，如没有异物，但有浮沉时可在滚珠螺母两端增加防尘圈。
使用
滚珠丝杠副在使用时应注意以下事项：
a.滚珠螺母应在有效行程内运动，必要时在行程两端配置限位，以避免螺母约程脱离丝杠轴而使滚珠脱落。
b.滚珠丝杠副由于传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而
产生的逆传动。
c.滚珠丝杠副正常工作环境温度范围±60℃。
安装
滚珠丝杠副在安装时应注意以下事项：
a.滚珠丝杠副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。因此，
滚珠丝杠副安装到机床时，应注意：
(1)丝杠的轴线必须和之配套导轨的轴线平行，机床的两端轴承座与螺母座必须三点成一线；
(2)安装螺母时，尽量靠近支撑轴承；
(3)同时安装支撑轴承时，尽量靠近螺母安装部位。
b.滚珠丝杠安装到机床时，请不要把螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。螺母装卸时应注
意以下几点：
(1)辅助套外径应小于丝杠底径0.1-0.2mm；
(2)辅助套在使用中必须靠紧丝杠螺纹轴肩；
(3)卸装时，不可使用过大力以免螺母损坏；
(4)装入安装孔时要避免撞击和偏心