PC/ABS合金是一种性能优良的工程塑料,改善了PC的应力开裂性、加工性,同时具有优异的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。无卤阻燃PC/ABS不采用卤素阻燃剂,更绿色环保,阻燃等级可达1.5mm V0、2.0mm 5VB及3.0mm 5VA,甚至0.75mm V0等级,广泛应用于电脑显示器外壳、笔记本外壳等IT产品以及复印件、打印机等办公设备之外壳。
无卤阻燃PC/ABS可用传统加工设备进行注塑或挤出成型、二次加工等,注塑成型应用最多。
阻燃PC/ABS由于含有PC成分和阻燃剂,小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中产生水解,以及过分受热导致部分降解及小分析出,造成制品产生银丝、发黄、色差以及产品脆、喷漆开裂等外观及强度问题,因此,加工中要控制好相关环节。
一、材料的干燥
阻燃PC/ABS树脂会吸收空气中的水分,含水量为0.2~0.3%之间。为了使注塑制品达到效果,减少降解的可能性,PC/ABS在成型加工前必须进行干燥,使材料含水量降至0.04%以下,在0.02%以下,以提高加工稳定性和机械性能。
通常,阻燃PC/ABS树脂在建议的温度下预干燥4~6小时,可达到所需含水率。干燥时间与干燥设备有关,但最长累积干燥时间不能超过48小时,否则材料有降解变色的可能。
常用干燥设备有三种:箱式干燥机、料斗式干燥机和除湿干燥机。无卤阻燃PC/ABS建议使用除湿干燥机干燥。
二、注塑设备的选择
确定注塑机规格时,除考虑锁模力外,对无卤阻燃PC/ABS应尽量选用注塑量低的机台。当总注塑重量(所有型腔,包括流道和注道)等于注塑机注塑容量的50~80%时,一般可以获得效果。如果必须在建议温度范围的高温段进行注塑,应选择较小的注塑机料筒容量,建议注塑量大于注塑容量的60%,以缩短材料停留时间,降低降解可能性。通常,阻燃PC/ABS的最长热停留时间应小于10分钟,热停留时间小于5分钟。