PBT具有优异的力学、电学、耐化学腐蚀、易成型及吸湿率低等特点，是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，被广泛用于汽车、电子电器制造业中，用于制造机械强度要求较高的零件和耐热、耐冲击、耐磨擦的零件等，但纯PBT也存在着阻燃性不好，缺口冲击强度低，热变形温度不高等缺点。
（1）其特性包括：
1）优良的耐热性、耐药品性和电绝缘性；
2）热变形温度约60℃；
3）结晶速度快；
4）缺点：缺口冲击强度不高，增强PBT存在各向异性。
5）通过玻纤增强和加入阻燃剂，可以制得综合性能优良的阻燃增强PBT。
（2）配方设计
塑料件在装配过程中受金属件冲击易导致开裂，因此需进行增韧，提高材料的韧性。硅烷偶联剂是玻纤增强PBT的良好相容剂，有效地提高玻纤和基体界面的相互作用。卤系阻燃剂对环境有害，因此选用次膦酸盐无卤阻燃剂。
（3）工艺参数
①注射温度:PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。
②注射压力:注射压力一般为50～100MPa。
③注射速率:PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压:成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。
⑤模具温度:一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期:一般情况下为15～60 s