1、螺纹加工时紧固件出现的
(1)系统工件一般的螺纹加工必须经过几次切削完成，每次重复切削时，开始接近的位置必须一致。为了保证重复切削的偏差，数控系统在接收到主轴编码器的一个旋转信号后开始螺纹。计算。
(2)一旦由故障原因和处理方法系统获得的一个旋转信号变得不稳定，就会发生“乱”。故障的原因是主轴编码器的连接不良，主轴编码器的1个旋转信号和信号线不良，在主轴编码器内部有污垢或编码器，这本身是不良的。在进行了以上的故障排除后系统破损的情况下，需要确认系统或主机。
2、螺纹加工时间距不稳定
(1))对系统的工作原理进行螺纹加工时，主轴旋转和z轴进给之间进行插值控制，即主轴旋转一圈，Z轴向上一个间距或一个引线(多头螺纹加工)。
（2）发生故障的可能性①如果发生间距误差，则有可能发生随机故障，主轴编码器连接不良，主轴编码器内部被污染，Z轴位置编码器不良，Z轴是电气的，因此电动机和Z轴的连接松动。②出现间距误差时固定。发生故障的原因是设定主轴位置编码器和主轴连接比参数。出现错误或系统软件错误。
故障三：在螺纹加工时主轴方向不确定
（1）能完成系统工作原理的主轴方向控制，主轴停止在正确的一定位置，现代数控压力机的主轴台停止使用主轴编码器实现控制，主轴接收主轴停止指令后，主轴在规定的方向上由系统参数设定的速度或数值控制。床PMC设定的速度缓慢旋转，系统在旋转得到主轴编码器之一的信号时，停止在正确的固定位置。
(2)故障原因主轴旋转时不旋转。如果系统的硬件或软件运行，则会出现问题，这取决于系统的硬件或软件。如果主轴旋转时出现低速旋转，则无法获得主轴位置编码器的旋转信号。故障的原因是主轴位置编码器或信号。电缆故障、主轴放大器或系统故障.
故障四:在数控冲压螺纹加工时工具更换过程中刀
(1)系统的工作原理加工中心的自动换刀机构发生的情况下,如果为了使机械手与支架配合而正确地更换工具,主轴就必须停止在固定的径向位置。该现象未发生或未对齐，说明主轴是否停止。（2）故障原因分析发生故障的原因是主轴位。