钨钢对刀杆材料的加工时，由于切削力较大，故刀杆有必要具有满足的强度和刚性，防止在切削过程中发生颤振和变形。这就请求选用适当大的刀杆截面积，一起还应选用强度较高的材料来制作刀杆，如选用调质处理的45号钢或50号钢。对刀具切削有些材料的请求加工不锈钢时，请求刀具切削有些的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下坚持其切削性能。现在常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下坚持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有非常好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。
钨钢硬质合金分钨钴合金和钨钴钛合金两大类。钨钴类合金具有杰出的耐性，制成的刀具可以选用较大的前角与刃磨出较为尖利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻捷，切屑不简单粘刀，所以在通常情况下，用钨钴合金加工不锈钢对比适宜。特别是在振荡较大的粗加工和断续切削加工情况下更应选用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振荡，通常作不锈钢精车用刀具。
钨钢加工刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率，刀具材料的技术性影响着刀具本身的制作与刃磨质量。宜挑选硬度高、抗粘结性和耐性好的刀具材料，如YG类硬质合金，不要选用YT类硬质合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应肯定防止选用YT类硬质合金，由于不锈钢中的钛和YT类硬质合金中的Ti发生亲合作用，切屑简单把合金中的Ti带走，促进刀具磨损加剧。生产实践标明，选用YG532、YG813及YW2三种商标材料加工不锈钢具有较好的加工作用。