经过长期运行后，除尘器压差增大，尤以三号电袋除尘器为严重。一、二、四号电袋除尘器压差在1000Pa左右，三号电袋除尘器压差值曾达到1600Pa。停机检查后可发现滤袋表面有不同程度糊袋现象。

3.1.1 原因分析

(1) 空预器压差升高后进行了空预器高压水冲洗的工作。空预器在线高压水冲洗将产生大量水蒸气，烟气湿度增大将加剧滤袋的堵塞、糊袋。

(2) 脱硝工艺中氨的逃逸率高，使滤袋表面粉尘板结甚至糊袋，导致压差升高。锅炉烟气中含有SO2等气体，SCR催化剂会促进SO2氧化成SO3：2SO2+O2=2SO3。NH3在脱硝过程中会有一部分逃逸出来，这部分NH3与烟气中的SO3和水蒸汽反应，生成NH4HSO4。而NH4HSO4在140℃左右呈液态，极有腐蚀性和黏结性，容易吸附在极板、极线、滤袋表面和灰粉黏合，很难清除下来。过量的硫酸氢胺黏结在滤袋表面，造成滤袋糊袋，透气性下降，同时，混合了硫酸氢氨的粉尘粘性增大，也导致滤袋上的粉尘难以清除，必然带来除尘器阻力的增加。

(3) 由于烟气中氨盐含量高，加剧了阴极线芒刺裹灰现象，且裹灰的粘性大，振打清灰无法*清除，造成电场放电不理想，电场收尘效果下降，增加了滤袋的负荷。

(4) 滤袋喷吹方式调整不及时，低负荷压差小的情况下部分运行人员关闭了定时喷吹，改为定压喷吹，导致低负荷时滤袋每有得到有效清灰，压差一旦上涨则很难下降。

3.1.2 处理方案

在机组运行期间，可采取以下控制措施：

(1) 暂停空预器在线高压水冲洗工作，若不得不进行冲洗，需进行水量控制，提高冲洗压力至50Mpa，控制水量小于1吨/小时。

(2) SCR系统喷氨调门采取手动控制，在不影响机组氮氧化物排放指标(50mg/m3)的情况下尽量降低脱硝SCR区喷氨量，可能减少氨逃逸量，严格保证氨逃逸小于3µL/L。

(3) 电袋除尘器一、二电场继续以0方式运行，变压器电流极限由80%调整至，增加电场出力，降低袋区负荷。

(4) 更改布袋的喷吹方式：脉冲阀喷吹间隔在10S以内调整，控制喷吹压力在0.45-0.5MPa，连续不间断喷吹，特别是在低负荷压差较低时同样进行连续不间断喷吹。

在机组停机以后可采取以下方案：

(1) 将原脱硝涡流混合器的喷氨方式改造为多喷嘴的格栅式喷氨方式，提高喷氨均匀度。

(2) 进行脱硝烟道流场优化，提高烟气流速均匀度，降低氨逃逸。

(3) 离线情况下，使用空气对所有滤袋进行逐个强力清灰，必要时可将袋笼拆除后进行深度清灰。