一、固化速度慢、形成粘接强度时间长

有机硅粘接密封胶的固化速度和产生一定粘接强度需要的时间对LED灯的生产效率有着重要影响，固化速度慢且产生一定粘接强度需要的时间太长，LED灯的生产效率就会降低。钛酸酯体系催化的脱甲醇硅酮密封胶需要依靠空气中的湿气进行交联固化，湿气扩散到胶层内部比较困难，24小时固化深度约为2～3mm，而达到粘接密封胶的性能甚至需要用几天时间，这样使得组装后的LED灯需要七、八个小时后才能包装搬运，严重影响了生产厂家的连续化生产效率。因此，加快固化速度、缩短形成粘接强度的时间是LED灯用有机硅粘接密封胶性能升级的一大要点。

二、耐黄变性能差

目前市面上钛酸酯体系催化的脱甲醇型有机硅粘接密封胶硅大都采用钛酸异丙酯和乙酰乙酸乙酯合成的一次钛或者二次钛螯合物作为催化剂，该催化剂的合成过程中产生的副产物很容易同LED灯体组件内的其它材质发生化学反应，导致粘接密封胶和PC泡壳发生黄变现象，而黄变对LED灯的外观有着严重影响。因此，改善耐黄变性能也是LED灯用有机硅粘接密封胶性能升级的一大要点。

三、粘接广泛性和耐久性不足

LED灯在实际生产中涉及到的粘接材料种类繁多，如玻璃、铝材、PVC、ABS、PBT、PET、PA等，因此要求粘接密封胶具有广泛的粘接性，才能对各种材料起到固定和粘接的效果，同时还需要具有良好的粘接耐久性，确保其在使用环境下不会粘接失效。但市面上现有产品对LED灯常用基材的适应性差、粘接耐久性不足，无法满足快速发展的LED灯行业的需求。因此，改善粘接广泛性和耐久性仍是LED灯用有机硅粘接密封胶性能升级的一大要点。