隧道窑内窑车轨道铺设的质量优劣直接关系到整个隧道窑系统是否能够、平稳的运行及隧道窑使用寿命的长短。因此在轨道的安装的全过程中，每一个环节都必须达到质量要求，不可马虎、大意，以免隧道窑在生产过程造成停窑检修，给生产厂带来不必要的经济损失。下面简述一下隧道窑内轨道施工中应注意的几个方面。
轨道的安装应在轨枕安装完毕，基础砼经充分养护达到其设计强度的70%以上之后进行。由于轨枕等埋件的安装已符合技术要求，因此，轨道的安装过程中只需按图纸要求严格控制即可。
1）安装前每根钢轨都必须校平、直，特别是端头，否则安装时不易校正。
2）轨道校正后再量尺寸、划线、锯接头。接头划线必须准确和平直，免得锯时超过允许偏差。
3）轨道安装时，应用细钢丝拉上窑中心线，作为轨道安装的中心线，并以此调整轨距。
4）为了防止轨道的纵向移动，可将每根轨道中间的一个轨枕与轨道焊接；为了防止轨道的横向移动，可将每根轨道两端的两个轨枕上焊接挡铁夹住轨道。
隧道窑内轨道安装应在砌筑窑墙以前铺设，因为隧道窑窑体砌筑的主要测量定位是以轨面标高和轨道中心线为准的，所以对窑内轨道安装质量要求比较严格，以保证隧道窑全长内窑车衬砖和窑墙之间的间隙。因此轨道安装偏差要小、要求要严格，从施工上要注意施工方法及施工质量。
购进的轨道窑，隧道窑厂家要仔细、逐一检查，认真核对轨道是否符合设计图纸要求及订货尺寸要求。轨道若有裂纹或其它质量缺陷，不得使用。经检验不符合要求的要按不合格材料处理，不能予以使用。
钢轨与钢轨衔接处应留有膨胀缝，其宽度取决于窑下温度，钢轨材料和钢轨长度。在隧道窑高温段应增加连接装置及膨胀缝的个数，使轨道获得更大的伸缩空间，在安装完成后，务必用硅酸铝纤维将膨胀缝内填塞充实，防止渣屑或其它杂物将其阻塞，使其起不到让窑车轨道自由伸缩的作用，导致轨道的膨胀受阻甚至影响窑车运行。
在施工中只要坚持每一工序都严格按照施工要求和技术要求去做，并严格检测，隧道窑轨道的安装就能够达到设计要求，从而保证了整个隧道窑系统的、平稳运行。